Una máquina de soldar o soldadora es una herramienta utilizada, principalmente, para la unión de piezas metálicas mediante la aplicación de calor; su eje de acción es proporcionarles mayor resistencia al ejercer algún tipo de fuerza y, su energía proviene de un arco de electricidad.
La soldadura se lleva a cabo por la acción de dos tipos de rayos: láser y electrones. Se pueden encontrar de distintos tipos, con varias formas y estilos, pero todas solo cuentan con dos tipos de salidas, corriente alterna (C.A) y corriente directa (C.D), siendo las de corriente alterna las más usadas por los trabajadores y empresas, debido a que son más económicas y eficientes.
Tipos de Máquinas de Soldar
Qué es una Soldadora? Qué es la Soldadura
Una máquina de soldar o soldadora es una herramienta utilizada, principalmente, para la unión de piezas metálicas mediante la aplicación de calor; su eje de acción es proporcionarles mayor resistencia al ejercer algún tipo de fuerza y, su energía proviene de un arco de electricidad.
La soldadura se lleva a cabo por la acción de dos tipos de rayos: láser y electrones. Se pueden encontrar de distintos tipos, con varias formas y estilos, pero todas solo cuentan con dos tipos de salidas, corriente alterna (C.A) y corriente directa (C.D), siendo las de corriente alterna las más usadas por los trabajadores y empresas, debido a que son más económicas y eficientes.
Es importante tener un conocimiento general que te pueda servir a la hora de solucionar problemas técnicos respecto al funcionamiento de una máquina de soldar. Asimismo, también es idóneo contar con algunos trucos básicos de electricidad dado a que emplearas energía eléctrica. Este tipo de aparatos no son de compleja manipulación, pero sí se debe tener cuidado para evitar cualquier tipo de accidente, tanto físico como del espacio en el cual se está trabajando.
Durante el proceso de soldadura, una soldadora o máquina de soldar une dos piezas de metal usando calor o presión. En la soldadura -en el proceso-, las dos piezas permanecen separadas pero unidas. Mientras tanto, la soldadura conecta el metal para formar una sola pieza. La soldadura involucra dos tipos de materiales :
- Material principal: el material principal de una soldadura incluye las partes metálicas que se unen durante el proceso.
- Rellenos o consumibles: durante el proceso de soldadura, los materiales agregados llamados rellenos o consumibles pueden ayudar a formar la pieza final.
Una soldadura puede ser como homogénea o heterogénea. En una soldadura homogénea, el consumible tiene una composición similar al material original. Las soldaduras heterogéneas involucran materiales de relleno que tienen una composición diferente que el material original.
Cómo funciona una Soldadura?
El proceso de soldadura implica una variedad de enfoques y tipos de unión. Las técnicas para soldar pueden clasificarse en una de dos grandes categorías:
- Soldadura por fusión: como la forma de soldadura más comúnmente conocida, la soldadura por fusión utiliza calor extremo para unir piezas de metal. El soldador puede usar un gas inerte o un metal de relleno para fortalecer la unión.
- Soldadura a presión: durante el proceso de soldadura a presión, el soldador aplica presión externa a las dos piezas. La soldadura a presión puede ocurrir a una temperatura por debajo del punto de fusión del material en un proceso conocido como soldadura de estado sólido.
Los soldadores utilizan soldadura por fusión en una amplia gama de aplicaciones para muchas industrias. Las técnicas de soldadura por presión tienden a involucrar métodos especializados que se adaptan a más aplicaciones de nicho. Los tipos de juntas formadas en soldadura incluyen:
- Unión a tope: conexión de ángulo de 135-180 ° entre dos extremos
- Unión de solapa: conexión angular de 0-5 ° entre dos partes superpuestas
- Unión en T: conexión de ángulo de 5-90 ° entre el borde de una parte y la cara de la otra
- Unión de esquina: conexión de 30-135 ° entre dos extremos o bordes
- Unión de borde: conexión de 0-30 ° grados entre dos bordes
Como la soldadura involucra múltiples técnicas y conexiones, se usa en numerosas aplicaciones.
Tipos de Procesos de Soldaduras
Tanto los humanos como las máquinas pueden realizar el proceso gracias a los avances en la tecnología de soldadura. Aprenda más sobre cada técnica de soldadura:
- Soldadura manual: en la soldadura manual, un soldador capacitado utiliza equipos especializados para unir piezas de metal. Los profesionales de la soldadura entienden las mejores prácticas de su industria para crear piezas y productos de alta calidad.
- Soldadura robótica: los procesos de soldadura automatizados implican herramientas de soldadura robótica que pueden soldar metal según las especificaciones de un proyecto. La soldadura robótica puede lograr resultados precisos y de alta calidad con un alto nivel de eficiencia.
Muchos fabricantes de metales utilizan técnicas de automatización de soldadura robótica y soldadura manual por humanos para el más alto nivel de control.
¿Qué es la Soldadura MMA?
La soldadura manual de arco metálico (MMA) es un proceso de soldadura en el que el arco eléctrico se quema entre un electrodo recubierto y la pieza de trabajo. El electrodo se fija en un portaelectrodo y toca brevemente el área que se va a unir. Se produce un cortocircuito y el arco comienza al levantar el electrodo. Durante el proceso de soldadura, el electrodo y su recubrimiento se funden y se excavan por encima de la costura de soldadura. Se puede soldar con máquinas eléctricas tradicionales -transformadores- o con las nuevas Inverter
Se puede soldar con máquinas eléctricas tradicionales -transformadores- o con las nuevas InverterLa soldadura MMA se puede aplicar en todas las posiciones de soldadura con el equipo adecuado y es una alternativa económica ya que solo se necesitan pocos equipos.
Qué es la Soldadura MIG/MAG?
Las soldaduras de metal con gas inerte (MIG) y metal con gas activo (MAG) son procesos de soldadura por arco de metal con gas (llamados GMAW por sus siglas en ingles) que utilizan calor creado a partir de un arco eléctrico de CC (corriente continua) entre un electrodo de metal consumible y una pieza de trabajo que se funden para crear un baño de soldadura, que se fusiona para formar una unión.
Las soldaduras MIG y MAG se conocen como procesos de soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
MIG / MAG es similar a MMA en que el calor para la soldadura se produce formando un arco entre un electrodo de metal consumible y la pieza de trabajo; El electrodo se funde para formar el cordón de soldadura. La principal diferencia es que el electrodo de metal es un alambre de diámetro pequeño alimentado a través de la punta de contacto desde una pistola de alimentación de alambre, mientras que un gas de protección se alimenta a través de la antorcha de soldadura.
¿Cuál es la diferencia entre MIG y MAG?
La soldadura MIG (Metal Inert Gas) es un proceso de soldadura en el que se forma un arco eléctrico entre un electrodo de alambre consumible y la pieza de trabajo. Este proceso utiliza gases inertes o mezclas de gases como gas de protección. El argón y el helio se usan típicamente para la soldadura MIG de metales no ferrosos como el aluminio.
La soldadura MAG (Metal Active Gas) es un proceso de soldadura por arco en el que se crea un arco eléctrico entre un electrodo de alambre consumible y el material a unir. La soldadura MAG utiliza gases de protección activos, principalmente para la soldadura de aceros. Estos gases de protección son mezclas de dióxido de carbono, argón y oxígeno.
Los ejemplos de estos gases activos incluyen CO 2 , Ar + 2 a 5% O 2 , Ar + 5 a 25% CO 2 y Ar + 10% CO 2 + 5% O 2 . Ver Gases para soldadura
La única diferencia entre MIG y MAG es el tipo de gas de protección utilizado.
La composición del gas protector es importante ya que tiene un efecto significativo sobre la estabilidad del arco, la transferencia de metal y el grado de salpicadura. El gas de protección también afecta el comportamiento del baño de soldadura, con especial atención a la penetración y las propiedades mecánicas de la unión soldada.
¿Cómo funciona la soldadura MIG o MAG?
En lugar de CO2 puro, se utilizan varias mezclas de gases nuevas en la soldadura MIG o MAG, según las especificaciones de las piezas y el proceso.
El electrodo de metal fundido es al mismo tiempo el relleno de soldadura y el portador del arco. Se pasa un alambre de soldadura sin fin a través de la antorcha de soldadura a través de un tubo de contacto. El extremo del cable libre está encerrado en una boquilla desde la que fluye el gas protector. El gas protector evita reacciones químicas en el medio ambiente y participa en el diseño de la transición del material y la costura de soldadura. El arco es visible entre la pieza de trabajo y el electrodo.
Que es una Soldadura TIG
¿Qué significa «TIG»? ¿Por qué se usa gas inerte en este proceso? ¿Y qué papel juegan los electrodos de tungsteno? La soldadura es compleja, pero los conceptos básicos son bastante fáciles de entender. Te aclararemos todo sobre la soldadura TIG y te mostraremos una visión general de los términos básicos.
Soldadura de gas inerte de tungsteno
La soldadura TIG es un proceso que permite costuras de soldadura de alta calidad. El arco se quema entre un electrodo de tungsteno resistente a la temperatura y sin fusión, y la pieza de trabajo. El gas protector inerte que le da nombre al proceso crea una atmósfera de gas libre de oxígeno y evita reacciones químicas con el baño de soldadura líquida. Esto da como resultado costuras de soldadura lisas, niveladas y no porosas. El metal de relleno es guiado manualmente o usando un alimentador de alambre.
La soldadura TIG se puede utilizar para todos los metales que son adecuados para soldar. El área de aplicación más importante aquí es el acero inoxidable y el procesamiento de metales no ferrosos como el aluminio, el cobre y el latón. TIG se usa principalmente para pasadas de raíz ya que las costuras son lisas y no porosas, y por lo tanto pueden resistir bien las fuerzas dinámicas.
Gas de protección inerte para Soldar
Para la soldadura TIG, se utiliza gas de protección libre de reacción (inerte). La atmósfera de gas tiene una función protectora, evitando reacciones químicas con el baño de soldadura líquida y el material calentado. Esto garantiza costuras de soldadura de alta calidad.
Los gases nobles argón y helio, o una mezcla de estos gases, se utilizan como gases de protección. El argón se usa con mayor frecuencia, ya que proporciona condiciones óptimas para la ignición y garantiza un arco particularmente estable. El helio conduce el calor de manera más eficiente que el argón y, por lo tanto, asegura una penetración profunda y amplia.
Electrodos de tungsteno
El electrodo de tungsteno está en el núcleo de la soldadura TIG. A 3380 grados Celsius, el tungsteno tiene el punto de fusión más alto de cualquier metal puro en la tabla periódica. Esto significa que el electrodo puede emitir un arco que calienta y licua la pieza de trabajo sin fundirse.
Los electrodos se producen mediante un proceso de sinterización. También se pueden alear con aditivos oxídicos para mejorar sus propiedades. Los electrodos están codificados por colores según la aleación utilizada:
- Tungsteno puro (WP) (verde):
superficie de electrodo plana y esférica
Problemas de encendido con CC
Baja capacidad de carga de corriente - Óxido de torio (WT 20) (rojo):
excelentes propiedades de ignición.
Capacidad de transporte de corriente significativamente mayor que los electrodos de tungsteno puro.
Ligeramente radiactivo (emisores alfa) - Óxido de cerio (WC 20) (gris):
propiedades similares al torio
No radiactivo - Óxido de lantano (WL 20) (azul):
Mayor vida útil que los electrodos de tungsteno / torio o tungsteno / óxido de cerio.
Encendido de alta frecuencia
Una característica particular de TIG es que el arco se puede encender sin contacto. Una serie de pulsos rápidos de alto voltaje provocan que una chispa salte a la pieza de trabajo y el arco se estabilice. El encendido de alta frecuencia es extremadamente fácil de manejar para el soldador. El electrodo no puede adherirse a la pieza de trabajo, no está contaminado y no se crean inclusiones de tungsteno en la costura.
¿Cómo empezar a soldar TIG?
1. Seguridad
Asegúrese de tener todo el equipo de seguridad necesario y la ropa adecuada. Por ejemplo,
- Guantes aislantes secos y sin agujeros y protección corporal
- Casco de soldadura aprobado equipado con una sombra adecuada de lentes de filtro para proteger su cara y ojos al soldar o mirar
- Gafas de seguridad aprobadas con protectores laterales debajo del casco.
- Ropa protectora hecha de material duradero y resistente al fuego (cuero, algodón grueso o lana) y protección para los pies.
2. Colocación de la Torcha
Sostenga la antorcha TIG en su mano en un ángulo de 70 ° u 80 °. Levante la antorcha para que el tungsteno quede fuera de la pieza de trabajo no más de 1/8 a 1/4 pulg. No permita que el tungsteno toque la pieza de trabajo o contaminará su material y deberá volver a triturar su tungsteno.
3. Control del pedal
Muchas de las soldadoras TIG, generalmente las traídas de USA, utilizan un pedal. Acá, en Argentina, el uso de pedal no es tan común. En caso de tener pedal, practique el control del calor con el pedal para ver cómo aumenta y disminuye el charco de soldadura. Idealmente, desea que su charco de soldadura tenga aproximadamente 6 o 7mm de ancho. Mantenga el tamaño de su charco constante para que no crezca, se contraiga, se extienda o se estreche mientras está soldando.
4. Metal de Aporte o relleno
Levante el metal de relleno o varilla de aporte con la otra mano para que descanse horizontalmente en un ángulo de 15 ° de la pieza de trabajo, sin apuntar hacia abajo. Calienta el metal base y aplica suavemente el relleno en el charco. Dab bastante rápido para que no dejes grandes depósitos.
muchisimas gracias por tan valiosa informacion que aportan para los saberes esenciales de todo ser humano
Hola una pregunta cuánto está una soldadura eléctrica
Tig, por disparo. NO raspado